综上所述，探索出合理的回收废旧锂离子电池的方法,实现对废旧锂离子电池中贵重金属资源的合理利用上，技术问题才是需要跨越的鸿沟，而市场需求方面根本无需担忧。

这点很好理解，面对高额的原材料价格，如果能够借助技术回收实现大部分锂离子的再利用，那么对电池厂商来说，无疑就等于掌握了降低新电池成本的竞争武器，从而在价格和原材料供应方面占据先机，进而实现更为良性的产业链循环生态，强化企业的竞争优势。

湿法回收技术主要指采用酸碱溶液等媒介对电极材料中的金属离子进行提取，浸出到溶液中，再通过离子交换、沉淀、萃取、结晶等方法将溶液中的金属离子以金属化合物等形式提取出来。虽然化学法工艺较为复杂，成本较高，但该工艺的有价金属回收率较高，且工艺成熟，因此是直接拆解模式下动力锂电池回收处理的主要工艺。湿法冶金工艺比较适合回收化学组成相对单一的废旧锂电池，可以单独使用，也可以联合火法冶金起使用，是一种很成熟的处理方法，适合比较适合回收化学组成相对单一的废旧锂电池，中小规模废旧锂离子电池的回收，工艺稳定性好，但不同类型锂电池需专门的湿法工艺，成本相对较高，环保要求高。

比如物理回收的火法，也可以被归类为化学法，首先需要对废旧电池进行放电处理，剥离外壳，同时回收外壳金属材料。然后将电极材料部分放入干电弧炉内高温处理，有机物燃烧分解为二氧化碳及其它气体，钴酸锂被还原为金属钴和氧化锂，氟和磷元素被沉渣固定，铝氧化为炉渣，大部分氧化锂以蒸汽形式逸出后用水吸收，金属铜、钴等则形成含碳合金。所以整个过程是相当于物理法和化学法结合来进行的。

念念不忘必有回响。就在今年7月，我国研究员团队研发了废旧锂离子电池分选与短流程再生技术，建成了500吨/年废旧锂离子电池资源化回收中试线。

其次，动力电池具有较好的回收再利用价值。退役后的锂离子动力电池的正极、负极、隔膜、电解质等电池材料中仍含有大量的有价金属(包括锂、镍、钴、锰、铝、铜等)和其他可再生利用成分(石墨等)，仍具备极高的再生利用价值。

废旧锂离子电池中有价金属的回收和利用及无害化处理引起各方高度重视。含有镍钴金属的废旧三元动力锂离子电池回收主要采用"放电→热解→破碎→分选→湿法冶金"工艺，得到高价值的镍钴产品。废旧锂离子电池预处理回收主要是将回收的废旧锂电池，经过放电后，利用机械设备进行破碎、风选、粉碎、重力分选、筛分等工序，使正负极极片上的活性材料与铜铝箔得到有效分离，将电池处理为含有价金属的物料。