常用的表面着色方法有：有机化学着色、光电催化氧化着色、离子沉积金属氧化物着色、高温氧化着色、气相裂解着色等。

化学着色将经过阳极氧化处理的铝材浸入有机或无机染料溶液中，染料渗入阳极氧化膜的孔隙，发生化学或物理作用而着色。化学着色设备简单，成本低，颜色种类多，但耐光、耐蚀性差，只适于室内装饰。

还有一个就是自然着色了，这是铝材在阳极氧化的同时进行着色的办法。有合金发色法和溶液发色法。合金发色法是控制铝合金成分而获得不同的色调。溶液发色法也成为电解发色法，是控制电解液的成分和电解条件来控制色调的。

随着人们生活水平的不断提升，对铝合金外壳外观的要求也越来越高。铝合金外壳经过阳极氧化处理后，可得到你光洁、光亮、透明度较高的氧化膜层，在经着色，就能得到各种色彩鲜艳夺目的表面。那么铝合金外壳氧化上色有哪些注意事项呢?接下来铂源五金小编就为大家介绍下。

采用人工方法使铝及其合金制品表面生成一层氧化膜并施以不同的颜色,以提高铝材的耐磨性，延长使用寿命并增加色泽美观。喷砂氧化加强染色前的清洗，产品由氧化槽中取出后要充分清洗，特别是工件的夹缝，盲孔处,否则残留的酸在染色时会缓慢流出来，让染色容液的PH偏离正常范围，并使其部位的颜色和其它地方有明显的差别，甚至腐蚀氧化膜。阳极氧化着色的基本工序为铝材表面处阳极氧化氧化、着色和随后的水合封孔、有机涂层等处理过程。

任何导电材料都可以作为外加电流阴极保护辅助阳极(又称为阳极地床)，考虑到经济性及使用寿命，多选用耐腐蚀的材料作为阳极材料。目前普遍采用的阳极材料多为高硅铸铁阳极材料，或混合金属氧化物阳极材料。

阳极氧化铝板主要是铝的阳极氧化，它是利用电化学的原理，材料在电解质溶液下，铝板的表面生成一层致密的氧化膜过程，称为表面阳极氧化。阳极氧化铝板工艺流程主要从脱脂→蚀洗→中和→阳极氧化→着色→封孔。阳极氧化工艺能够提高铝合金板材的耐腐蚀性、表面硬度和耐磨性，经过着色处理后具有很好的装饰效果。

电氧化由于其易于设置和有效处理有害和难降解有机污染物它们通常很难用传统的废水修复工艺进行降解。此外，它不需要任何外部添加化学物质（与其他过程相反，如原位化学氧化），因为所需的活性物质是在阳极表面生成的。